在对焊弯头的塑性加工过程中，特别是在管材的弯曲加工过程中，经常出现以下质量缺陷。弯曲变形区外侧会发生壁厚减薄和起皱。减薄位置处于最大变形位置，减薄过大会导致管道开裂。从变形力学角度看，属于塑性环向拉应力过大问题。

例如，弯曲变形区域的内侧会增加壁厚。如果变形程度过大，管内壁会变得不稳定和增厚，严重时会产生褶皱。因此，失稳不仅受拉应力的影响，还受压应力的影响。这种质量缺陷发生在大壁厚管道的弯曲中。在弯管过程中，如果不采用必要的方法（如在管内填充材料或放置芯棒支架等），弯管后的管截面将简单地变为椭圆，无需内部支撑。因此，为了选择合理的工艺方法，采用必要的工艺方法。

防止上述缺陷非常重要。生产实践表明，消除或减少质量缺陷，满足管件的使用要求，是管塑加工的关键技术。对焊弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑、锅炉等专业管道系统。对焊弯头广泛应用于各行各业，其优点得到了我们的广泛认可。让我们分享一下对焊弯头的特点。

对焊弯头采用大功率制造，操作简单，易于完成机械化和自动化。由于冲压是以冲模和冲压设备为基础完成加工和生产的，一般压力机每分钟的行程约为几十次，高速压力可达每分钟数百次甚至数千次，每次冲压行程可得到一个冲头。

对焊弯头废料少，原始数据少，不需要其他加热设备，是一种节约材料、节能的加工方法。由于对焊弯头冲孔时数据的冷变形和硬化效应。冲压件的强度和刚度都很高。对焊弯头由于模具的原因，保证了对焊弯头的标准和形状精度。