因为对焊法兰仰焊时人处在一种不自然的位置，难以安稳操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度。别的，仰焊时熔池铁液容易下垂，很容易构成凸形焊道，严峻时引起铁液流动。因而，应严格控制焊接参数，才干得到杰出的焊缝成形。

  对焊法兰单道仰焊

  薄的对焊法兰往往选用单面焊，为了能够焊透，对焊法兰应留1.4~1.6mm的空隙。

  运用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。

  操作焊枪时应对准坡口中心，类似于右焊法。

  这时应以直线式或小幅摇摆，靠电弧力和外表张力的效果坚持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道外表呈现凹凸不平，严峻时熔池金属丢失。所以焊接时应时间留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摇摆方式。焊枪倾角过大时将构成凸形焊道和咬边。

   对焊法兰多层仰焊 当对焊法兰较厚时，需求选用多层焊。当无垫板时第一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，对焊法兰之间应留有必定的空隙，电流能够略大些，但仍为短路过渡。

  这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。

  操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。

  这时有必要留意垫板与坡口根部应充沛熔透，不该呈现凸形焊道。为此应该选用小幅摇摆，并在焊道两边少量逗留，以便得到外表平整的焊道，为尔后的填充焊道发明杰出的条件。 

  第2层和第3层焊道都以均匀摇摆焊枪的方式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时逗留，以便保证该处充沛熔透并防止发生咬边。

  这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。

   第4层以后，因为焊缝宽度太大，则摆幅太大时易发生未焊透和气孔。所以最好选用如图3所示的熔敷办法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

  在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽，否则将构成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道构成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心，而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。

  对焊法兰盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。

  首先应确保盖面焊道的前一层焊道外表平整，并使该焊道距对焊法兰外表1~2mm左右。

  对焊法兰盖面焊道也选用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两边应少量逗留，防止发生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应留意与第1条焊道均匀搭接，防止发生焊道的高度和宽度不规整。

  这时对焊法兰运用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。