1.金属的空间分布合理，在保证强度和刚度要求的情况下，能使零件重量减轻30^75%；
2.由于是对管料的冷成形，制件具有精细组织、良好的金属流线组织及均匀的壁厚，机械力学性能优良；
3.制件表面光滑，质量好，外形尺寸精度高，后续机加工量少，生产率较高；
4.制件的形状可较为复杂，目前由多个零件焊接或拼装的复杂结构可以用整体成形来生产，工序简单，整体性能好；
5.模具结构简单，力场变化连续且分布较为均匀，无冲击载荷，寿命较高；
6.可成形的材料种类较多，适合于冷成形的材料几乎都可用于成形空心零件，如低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等，使用超高压胀形还可生产中间带有冷热绝缘、隔热、隔振的陶瓷夹层零件。
正是由于这些优点，管件液压成形零件得到了越来越广泛的应用，能替代部分锻件、铸件和焊接件，广泛的应用于航天航空、汽车空调、办公设备、家用电器等方面，并取得了显著的经济效益。因此该项技术的研究已成为塑性加工的前沿和热点。